Выигрыш от применения турбокомпрессора

Из-за усиления контроля допустимого уровня токсичности отработанных газов автомобилестроительные компании во всем мире разрабатывают двигатели, которые отвечают не только запросам автомобилистов, но и экологическим стандартам.

Американская компания Honeywell Turbo Technologies предлагает новаторские решения, позволяющие снизить токсичность отработанных газов и минимизировать потребление топлива без ухудшения мощностных характеристик двигателя.

Используя турбокомпрессоры, разработанные этой фирмой, можно улучшить мощностные характеристики автомобиля в несколько раз, не увеличивая объем мотора. Так, одними из ярчайших примеров, являются болиды «Формулы 1», которые оснащаются двигателями объемом до 1,5 литров, но могут демонстрировать мощность в 1000 л. с.

Если не брать в учет спортивные автомобили, а сконцентрироваться на более обыденном транспорте, то в данном случае турбины дадут возможность добиться таких преимуществ:

Повышение мощностного потенциала примерно в 2 раза.
Экономия на заправке.
Экологичность.

Двигатель, работающий в паре с турбокомпрессором, не будет терять мощность даже при резких подъемах и езде на больших высотах. Для грузового автотранспорта и спецтехники данное преимущество является очень актуальным.

Используя энергию отработанных газов, турбокомпрессоры дают возможность более экономно расходовать топливо, повышая мощность двигателя и вместе с этим сводя к минимуму объемы вредоносных выбросов в атмосферу.

Принцип работы турбин основывается на принудительном втягивании воздуха, количество которого напрямую влияет на эффективность сгорания топлива. Если говорить на языке статистики, то можно отметить следующее: применение турбокомпрессора уменьшает число выбросов примерно на 50 процентов. Согласитесь, это весьма впечатляющий результат.

Ремонт турбин в Москве

Признаки сбоя работы турбины:

на высоких оборотах турбина работает с воем или свистом;
заметно повышается расход масла или топлива;
идет черный дым или появляется сажа у автомобиля с дизельным двигателем;
при работе бензинового или дизельного двигателя появляется сизый дым.

Этапы работ по ремонту турбин:

Полная разборка турбин для определения неисправности.
Очистка деталей корпуса и колес.
Замена подшипников и уплотнителей.
Проверка работоспособности других деталей и их замена при необходимости.
Балансировка турбинного ротора на стенде.
Балансировка картриджей и контроль утечки масла.

Неисправность турбин возникает из-за:

случайно попавших в корпус компрессора или турбину мелких предметов;
недостаточного уровня смазки;
использования масла плохого качества или его загрязнения;
слишком высокой частоты работы вращения;
повышенной температуры.

Процесс ремонта турбины

1 ШАГ. Диагностика турбокомпрессора.

Осуществление диагностики для выявления работоспособности турбокомпрессора, которая проводится в присутствии заказчика;
При исправности агрегата никаких ремонтных работ не производится, а владельцу рекомендуются методы бережной эксплуатации для продления срока службы турбокомпрессора.

2 ШАГ. Дефектовка турбокомпрессора.

Проведение дефектовки на наличие неисправностей, приведших к поломке;
Установка уровня изношенности деталей и частей турбокомпрессора;
Определение степени сложности и условий ремонта.

3 ШАГ. Ремонт и замена запасных частей.

Замена или наладка частей и деталей механизма;
Испытание работоспособности блока управления;
Промыв и очистка деталей турбин пескоструйным способом;
Обследование состояния вала ротора, рабочего колеса, среднего корпуса.

4 ШАГ. Сборка и настройка турбины.

Обратная сборка деталей и общая настройка агрегата;
Стендовая проверка работоспособности турбокомпрессора при 100-200 тыс. об/мин.;
Полная сборка агрегата, с последующей настройкой функционирования актуатора и геометрии.