О компании

Подразделение «Вольтаж-Сервис», являющаяся неотъемлемой частью Группы Компаний «Вольтаж» – это высококвалифицированные специалисты, имеющие богатый опыт в диагностике и ремонте турбокомпрессоров. Деятельность компании распространяется на Московский регион и количество Технических центров-неумолимо растёт!

Турбокомпрессоры работают на энергии выхлопных газов, что позволяет нагнетать воздух в двигатель. Таким образом, у мотора повышается количество оборотов, и эффективнее происходит процесс сжигания топлива.

Основные положительные качества таких установок:

повышение предельной мощности двигателей (минимум 20% прироста);
повышение производительности двигателей;
стабилизация крутящего момента;
повышение предельной скорости и маневренности транспортных средств;
снижение интенсивности выброса продуктов от сгорания топлива с повышением экологической чистоты двигателя.

Причины для заказа проведения ремонтных работ на турбокомпрессоре:

тяга двигателя исчезает при наборе оборотов;
во время работы присутствуют различные посторонние звуки (особенно при увеличении оборотов);
при работе вхолостую выделяется бело-сизый дым и обильное количество черных газов на выхлопе;
при протекании масла и чрезмерном расходе топлива.

Что при этом остается делать владельцу техники с турбокомпрессором:

купить новую;
выполнить замену дефектных запчастей;
заказать ремонтные работы.

Каждый из трех предложенных вариантов может быть реализован посредством обращения в Группу Компаний «Вольтаж». Технические центры компании Вольтаж-Сервис, оснащены высококачественным оборудованием ведущих Европейских производителей: CIMATE, E.V.B. (Synthesis, LEONARDO), инновационными тестерами актуаторов G3 и TP-TACT PRO, содержащие новейшие обновления и шлейфы для подключения актуаторов турбокомпрессоров современного производства. В течение нескольких часов, производятся необходимые диагностические мероприятия, сообщается информация о результатах проведенной диагностики и согласуется точная стоимость, сроки выполнения необходимых работ восстановлению работоспособности для данного агрегата.

Помимо склада запасных частей, расходных материалов, находящихся в Технических Центрах, присутствует собственный центральный склад, находящийся в г. Домодедово. Он содержит более 600000 позиций запасных частей, что позволяет оперативно выстроить логистические цепочки с Техническими центрами.

Ремонт турбин в Москве

Признаки сбоя работы турбины:

на высоких оборотах турбина работает с воем или свистом;
заметно повышается расход масла или топлива;
идет черный дым или появляется сажа у автомобиля с дизельным двигателем;
при работе бензинового или дизельного двигателя появляется сизый дым.

Этапы работ по ремонту турбин:

Полная разборка турбин для определения неисправности.
Очистка деталей корпуса и колес.
Замена подшипников и уплотнителей.
Проверка работоспособности других деталей и их замена при необходимости.
Балансировка турбинного ротора на стенде.
Балансировка картриджей и контроль утечки масла.

Неисправность турбин возникает из-за:

случайно попавших в корпус компрессора или турбину мелких предметов;
недостаточного уровня смазки;
использования масла плохого качества или его загрязнения;
слишком высокой частоты работы вращения;
повышенной температуры.

Процесс ремонта турбины

1 ШАГ. Диагностика турбокомпрессора.

Осуществление диагностики для выявления работоспособности турбокомпрессора, которая проводится в присутствии заказчика;
При исправности агрегата никаких ремонтных работ не производится, а владельцу рекомендуются методы бережной эксплуатации для продления срока службы турбокомпрессора.

2 ШАГ. Дефектовка турбокомпрессора.

Проведение дефектовки на наличие неисправностей, приведших к поломке;
Установка уровня изношенности деталей и частей турбокомпрессора;
Определение степени сложности и условий ремонта.

3 ШАГ. Ремонт и замена запасных частей.

Замена или наладка частей и деталей механизма;
Испытание работоспособности блока управления;
Промыв и очистка деталей турбин пескоструйным способом;
Обследование состояния вала ротора, рабочего колеса, среднего корпуса.

4 ШАГ. Сборка и настройка турбины.

Обратная сборка деталей и общая настройка агрегата;
Стендовая проверка работоспособности турбокомпрессора при 100-200 тыс. об/мин.;
Полная сборка агрегата, с последующей настройкой функционирования актуатора и геометрии.